Каталитички реформирање - е напредна технологија со античка историја

Корисни својства на маслото се познати на човештвото од памтивек. Тоа се користи за гориво и суровини за производство на синтетички влакна и пластика. Во исто време, луѓето секогаш се бара да ги искористат предностите добиени од преработка на фосилни горива. Еден таков метод е каталитички реформирање - процес кој го овозможи подемот на високо-квалитетни бензин и ароматични јаглеводороди. Овој метод на преработка на нафта бил измислен уште во 1911 година, а од 1939 година на технологија се користи во индустриски размери. Од фосилните горива метод на дестилација е постојано подобрување. Денес тоа е еден од најсофистицираните и ефикасни начини за производство на бензин со октански број високи.

дестилација на гориво

Каталитичка реформирање - е процес на дехидрогенација (водород апстракција од една органска молекула соединенија) шест-член naphthenes во присуство на никел и некои други метали од платинската група на висока температура, што доведува до формирање на ароматични соединенија. Со други зборови, процес кој произведува високо-октански производ - reformate - од низок квалитет суровини - директно се кандидира бензин.

Главната причина поради која толку широко распространет реформа - грижа за животната средина. Пред тоа, со цел да се добие бензин со високо октански број се користи олово-базирани antiknock. Кога реформирање емисии се практично отсутни.

Како резултат на производи

Со примена на оваа технологија е тоа можно да се произведе од највредните петрохемиски суровина - бензен, толуен, ароматични јаглеводороди. Денес, каталитички реформирање - е процес со кој се до 480 милиони тони на петрохемиски производи на годишно ниво во светот.

Главниот краен производ на производниот циклус е reformate - бензин со октански број од 93-102. Истовремено, постојат нус-производи - парафински јаглеводороди, и 90% од водороден гас, кој е најстариот чисто од добиени со други методи.

Уште еден производ придружни каталитички реформирање, е кокс. Тоа е депониран на површината на катализаторот, значително намалување на својата дејност. Нејзините обидува да го намали бројот.

Каталитички реформирање технологија

Како суровина за каталитички реформирање на нафта дела - гориво со низок октански број. На целиот процес се врши во 3-4 реактори кои имаат фиксен коритото на катализатор. Реакторите се меѓусебно поврзани цевки со комплексен систем мулти-комората и загреан преоден производ.

Катализатори каталитички реформирање се превозникот - Алумина (A1203) прошарани со платина кристали. Во реактори на температура од 480-520 ° C и притисок од 1,2-4 MPa суровина е претворена во високо-октански ароматици и isoparaffin. Многу често, за подобрување на стабилноста на технологијата на процесот на спроведување на повеќе скапи метали (рениум, германиум, иридиум), и халогени - хлор и флуор.

Видови каталитички реформирање

Денес измислил многу методи за производство на високо-октански бензин и ароми од каталитички реформирање реакции. Секоја странска компанија држи во тајност свој метод на производство. Сепак, тие се базираат на три главни методи:

1. Реформирањето на нафтата се одржа истовремено во три или четири реактори постојано. Нејзината суштина лежи во фактот дека процесот на катализаторот е првиот целосно го развива својот потенцијал, по што реакторот беше запрен додека педалот за гас нема да се врати на нивните имоти.
2. Континуирано реакција единици 2-3 - реагенс периодично обновена во секој систем како производството. Кога овој процес не е запрен, а реактор регенерација се заменува со "лебдечки", по желба.

Највисоки перформанси може да се постигне во реакција на континуиран проток користење регенерира растенија и реактори. Катализатор, како влошување на нејзините својства, се наоѓа во регенеративната комора, а на негово место е "ново обновени реактант" циркулација случува aljumoplatinovyh соединенија.

Клучниот проблем

Главниот проблем што ја придружува реформатор - е формирање на голема количина на кокс намалување на каталитички способност aljumoplatinovyh материјали. Решението на овој проблем се состои во согорува кокс на површината на реактивни елементи со помош на кислород-инертен мешавината на температура од 300-500 степени Целзиусови. Овој процес во научната заедница се нарекува регенерација. Целосно да се врати на каталитички елемент не е можно. Како операција тој неповратно старее, а потоа испратен на посебна фабрика, каде што тоа е извлечена од платина и други скапи метали.

Каталитички реформирање реактори

Овој метод на обработка на фосилните горива се врши од страна на различни видови на растенија. Да го именува неколку од нив:

• Selectoforming. Еве, реформаторот процес комбинира со селективна каталитичка дехидрогенација hydrocracking.
• Platforming. Тоа вклучува реакторот 3, и за време на катализатори е од 6 до 12 месеци.
• Ultraforming. Еден од првите инсталации со "лебдечки" реактор што ја спроведува и постапката за наплата на реагенс.
• Isoplus. За производот се комбинирани реформирање процеси и термички напукнување.

масло најшироко реформирање добиени во Северна Америка - годишно се обработува до 180 милиони тони природен гориво. На второ место се европските земји - тие сметка за околу 93 милиони тони. Русија ја затвора првите три со годишно производство од околу 50 милиони тони нафта.