Инсталација за производство на градежни блокови со своите раце. Производство на градежни блокови

Градежни блокови се заеднички материјал за изградба на објекти за различни цели. Тие се разликуваат во големина, состојки, методот на производство, но се барани структурни Ѕид материјал. блокови во зградата се произведени во индустриски услови, производи за домаќинство, исто така, направи конкретни и пепел блокови, која бара инсталација за производство на градежни блокови со своите раце. Материјал за производство на овие производи се поделени во следниве видови:

• гареж;
• бетон;
• Градежни блокови на пилевина;
• аериран бетон;
• fibropenobetona;
• Полистирен.

Пепел блокови како градежен материјал

Shlakoblok се однесува на стандарден бетонски производи, но наместо на тешки чакал и кршен камен агрегат се користи во форма на отпад згура. Таквата замена материјал дава леснотија во споредба со бетон и дополнителни изолација својства, со оглед на термички коефициент на спроводливост згура позитивно од тешка и густа макадам.

производство бриз блокови обезбедува прецизно дозирање на компонентите во растворот, имено:

• бренд цемент не помалку од 400 или 500, што е потребно за еден дел (кофа);
• песок јама, се меша 3 делови (кофи);
• згура, изгорени тули, бетонски блок, се додава материјал во количина од 5 делови (кофи);
• вода.

За пепел блокови од ист квалитет како и во фабриката, со користење на медиум конзистентност слатка решение. Инјекциска смеса блокови ќе се намали силата и дебели создава неконтролирано празнини во текот solidification внатре.

бетонски блокови

Градежни блокови од цемент, песок и кршен камен се користи за изградба на ѕид и други структури, ако сакате зголемување на силата. Односот за стандардот конкретни компоненти земени во сооднос 1: 3: 6, поконкретни embodiments се опишани во референтни книги Градител вработени и зависи од бренд на цемент, агрегат големината и видот на песок.

Градежни блокови на струготини

За изградба на станбени куќи, вили, куќи помош на светлина и топло ѕид материјал од струготини, песок и вода. Биндер компонента штрчи решение вар. Во висина на материјалните додадена на решение менува својствата на финалниот производ. Зголемување на пилевина маса доведува до зголемена топлина изолација својства, но ја намалува силата. Со зголемување на количеството на песок во растворот е зголемување на силата, се зголемува лимитот на мраз, со што се зголемува ефикасноста на материјалот. Блоковите се широко се користи во приватни станови, како поставата за топлинска изолација конструкции.

Главните предности на блокови се материјали достапност и ниска цена, долг период на користење без да се прекрши, еколошки чистотата на материјалот, леснотија на подготовка. Инсталација за производство на градежни блокови со рацете за ставање на располагање и популарна меѓу домашните мајстори. Opilkobeton разликува зголемување на времето на сушење, па во рок од неколку производи се направи преку дупки за подобар проток на воздух.

Димензии пилевина блокови не се строго регулирани, ширина нивниот индекс доби повеќе дебелина на ѕид. Кога станува збор за стандардни димензии, блокови направени од двојно дебелина тули (140mm - 65h2 + 10 см). Кога производство на пилевина камења меша суви состојки, а потоа додадете вода за користење на малтер.

Газирана бетонски блокови

Нивната подготовка вклучува сложен процес на заситеност на решение, кој дома е тешко да се репродуцира гас. Градежни блокови аериран бетон се лесни, висока бучава доказ, топлина изолација својства.

Fibropenobetona производи за ѕидање

Fibropenobetona е инхерентно еколошки ѕид материјал, кој содржи дел од песок, пена и цемент. Високо-технолошки машини градежни блокови испрскаат пена на тежината на растворот, ја формира униформа честички затворен простор. Да се зголеми силата на блокови, производители користат од полиамид фиберглас засилување во текот на маса. Овој ѕид материјал е многу издржлив, не се предмет на распаѓање, лесни и издржливи.

Блокови нивните fibropenobetona достапни во различни големини. За структурни ѕидови со користење на блок големина 20h30h60 cm, што тежина од 22 кг. За изградба на ѕидови од тули од иста големина ќе треба 18 камења, тие ќе тежи 72 кг. Блокови на помали дебелина (10 см) се користат во изградбата на ѕидовите на зградите, партиции, тие се изолирани подови, ѕидови. Fibropenobetona коефициент на топлинска спроводливост помала од онаа на тули, 2,7 пати и 2 пати помалку од гареж и rakushnyaka.

Големи димензии блок се намали употребата на цемент-песок малтер за ѕидање 20 пати во споредба со изградба на ѕидовите на мали камења. Fibropenobetona не изгори кога се изложени на високи температури не ја менува формата и не испуштаат штетни нечистотии под греење.

Блокови од полистирен

Материјал е друг вид светлина бетонски блокови. Од стандардниот бетон таа се разликува најдобри перформанси и намалување на трошоците за производство. иновативни ѕид материјал надминува сите познати лесен бетон со помош на телесната тежина, па дури и своите потешко пена на половина. Поради оваа мерка куќи се изградени без вообичаените масивна основа, намалување на материјалните трошоци за превоз.

Производство на стиропор блокови вклучува внимателно соединение цемент, песок, честички од стиропор и специјални додатоци за да се задржи на воздухот во вкупната тежина. Сите други физички карактеристики на материјалот го стави еден степен над вообичаените материјали. Ниска апсорпција на вода и вода пропустливост на пареа се направи penopolistirolbeton стабилен за да се повторува замрзнување и одмрзнување, кој влијае на трајноста на изградени структури. По изградбата на ѕидови од стандардни материјали има мало намалување во текот на годината. Во случај на стиропор блокови нема чекање.

Инсталација за производство на градежни блокови со своите раце

За производство на градежни објекти се користи посебен уред кој работи на принцип на vibroprotsessora.

Таквите vibrostanok или вибрира маса е изграден независно. Инсталација за производство на градежни блокови, направени со свои раце, значително ја намалува цената на единици, соодветно, и на ѕидовите на куќата.

Подготовка на растворот

Решението беше подготвен од песок, цемент, вода и агрегат, кои се користат како различни материјали како што е опишано погоре. Да се провери на конзистентноста на решението да тече мала количина на фрлија на земјата. Квалитативни шири водена мешавина тече кога компресирана во тупаница го држи заедно во една грутка.

производство shlakoblokov вклучува темелно чистење згура од ваше остатоци, не се изложени на решение на чипови, парчиња од недогорени јаглен. Понекогаш е додаден гипс решение. Во овој случај три парчиња згура се меша и еден - гипс, водата се воведе истовремено. Ова решение се користи за брзо, како гипс стврднува рок од неколку минути. Пред згура вода пред серијата жива. За подобрување на квалитетот на производот на излез на тековната решение додаток додаде пластификатор. Нивните дела се зголемува ладна отпор, отпорност на вода и механичка сила на блокови.

Во зависност од намената направени два вида на бетонски блокови - цврсти и шупливи. Првиот се користи за да се изгради силни структури, товарот ѕидови, темели. Вториот тип на блокови се користи како партиција материјал, тоа изолира и Ѕид на ладно и надворешни звуци.

Производство на бетонски блокови, без vibrotable

На двете технологии се користи дрвени мувла која е наменета за ширење на природните вибрации бесплатно решение, ужива несмалена побарувачка. Просторијата е подготвен во форма решение е направено во неколку фази. Во првиот контејнер е исполнет со раствор од една третина, а потоа внимателно штракаат чекан ѕидови форма на периметар за квалитет намалување на конкретно решение. Во следните две фази од решението се прелива почетна технологија за да се пополни во формуларот. Производство на градежни блокови со празнини вклучува примање, кога ќе се стави во осушениот решение две пластични шишиња со вода, која е отстранета по поставувањето.

Форми оставете за 2-5 дена да се исуши. Потоа внимателно отстранети од склопувачки структура единици и поставени на коцки да се исуши. Машина за shlakoblokov не е потребно да се добие со овој метод на производство.

Од алатки и уреди потребни: сито за просејување песок калапи за решение или месење преку миксер, чекан прислушување, кофа, лопата, мистрија, коцки за сушење.

Метод на производство со помош на вибрации машина единици

Да го направите ова, купени или произведени на своите вибрира машина пепел блокови. Посебна форма на метал е монтиран на авионот на машина, и бетонски мешавини со полнење на јаловина влегоа во него за една третина. По што е поврзано со дејството на вибрациона плоча до 20 секунди, овозможувајќи ви да се отстрани решение од сите непотребни воздушни меурчиња, и да добијат добри цемент намалување. Растворот се става во калап три пати. Блокови отстрани од мувла, како и во метод на производство без вибрации.

Гареж блок peresushki не толерира топло време на отворено сончева светлина, па тоа е во топли денови, посипете ги со вода и се покрива со oilcloth или целофан, да не се активно испари влагата. Формирана целосно исушени со блокови од бетон добивка од 100% јачина на 28 ден, а потоа тие се подготвени за употреба во градежништвото.

Специјални карактеристики на бриз блокови

Калапи произведени независно еден од друг, со примена на овој метал или дрво, ширината на табла преземе најмалку 190-200 mm. Нивните комбинирани во монтажни изградба, од страна на делови кои се одделуваат за извлекување на готовиот единица. Севкупниот дизајн не повеќе комбинација од 6 ќелии за поставување бетон. На готовиот изградба е монтиран на дебела водоотпорен материјал, на пример гумени лист формирање на дното на калапот.

Ако обликот избраниот материјал за дрво, се pretreated со импрегнација буквари или да се зголеми отпорноста на влага. Форми направени од суво дрво. Овие услови се исполнети, или се во процес на дрво олово од водата, и ќе го смени геометриски големина на блок. Стандардна големина на камења се сметаат 400h200h200 мм, но секој производител-приватно трговец правење единици во неговата изградба.

За метал матрица листови се зема не повеќе од 3-4 mm дебелина. Кога заварување структури сите споеви се направи надвор, така што нема да заокружуваат аглите на блок. Празнини внатре shlakobloka направено со користење на сегменти на метални цевки на соодветен дијаметар, на пример 80 mm. Контрола на растојанието помеѓу цевки и отстранување од ѕидовите, составот ленти за заварени ригидност и фиксација.

Ако сте го направиле на опрема за производство на градежни блокови, кога одредување на вибрации на табелата по нив операција дури и малку заварени заварување. Мотор мора да затвори го заштитниот капак на било каков материјал од решение спреј, вода и прашина.

Технологија на производство opilkobeton блокови

Достапни материјали кои не се третирани претходно, и тие може да се купи во било која продавница за алати, па се до изработка на блокови на песок, вар и струготини започне веднаш по купувањето. Миксер за мешање на растворот или малтер миксер, како меша рачно дрво отпад тешко.

Сува пилевина, помина низ голем сито, се меша со песок и цемент. До решение, вар или варен глина тесто. Како резултат на мешавина беше меша добро и потоа се додава само вода, со тоа што фрлаат полека во мали делови. За да се утврди достапноста на неговото решение е компресирана во раката, а потоа на грутка треба да остане отпечатоци од прсти, што покажува дека точни пропорции.

Пред пополнување на решение формира тенок слој на слузницата пилевина. Внатрешна дупки во блокови се со помош на дрвени приклучоци 70-80 mm во големина, кои се монтирани во раствор матрица пред фрлаат. градежни блокови материјал цврсто поставени во калапот, со примена на посебни трамбовка. Капацитет полни до врвот и се остава да се исуши за три дена. По истекот на овој рок, решението е стекнување на околу 40% од на отпор.

Форми затворена, а блоковите беа исушени четири дена, по што на сила станува 70% од граничната позиција. Готови производи на палети и смена засолниште од директна сончева светлина. Сушење единици е побрзо, ако за време на складирањето оставајќи празнини помеѓу статии. Препорачливо е да се стави на коцки во нацрт или користете вентилатор за присилна дува.

Opilkobeton блокови добива 100% јачина по сушењето за 3 месеци, но нивната употреба е дозволена во еден месец проветрување. Во тоа време, нивната сила е 90%.

Машини и опрема

Да се направи потребниот број на блокови за изградба, се подготвени vibrostructural машина. Добри перформанси различни бренд TL-105. Иако нејзиниот капацитет е само 0,55 kW, го произведува на час, околу 150 бетонски блокови со различни пломби. Нејзините приближна вредност на пазарот се проценува на 42.800 рубли. Модерни производители на машини произведуваат многу видови на машини за производство на блокови со дополнителни функции. Цени за различни машини, а цената на градежни блокови директно зависи од тоа.

За мала приватна зграда погоден vibrostanok 1IKS, чини околу 17 000, моќ - само 0,15 kW, произведува таква опрема 30 единици на час. Купување на машина, да ги земе предвид нивото на производство единици за изградба потреби.

Во заклучок, тоа треба да се напомене дека производството на градежни блокови на своето многу ќе заштедат пари за производство на стоки. цената на чинење не се земе во предвид во исто плата, платени од страна на вработените. цената по единица не е додаден на општите трошоци и производство, даноци и други давачки, со што градежен материјал е поевтина домови.