Филтер за торба и нејзиниот уред

Филтерот за кесички е "сув" тип колектор за прашина. Се користи за прочистување на композиции од прашина и гас-воздух и се карактеризира со висок степен на ефикасност. За квалитетот на обработката, тој е значително подобар од опремата за мокро чистење и електростатските преципитатори. Уредот е опремен со филтер елементи, работи на висока температура режим и произведени од материјали како што се полиамид и политетрафлуороетилен.

Опис

Филтерот за кеси е универзална опрема за опрема, бидејќи може да се примени со еднаква ефикасност во повеќето технолошки процеси кои се карактеризираат со голема количина прашина што се формира. Не бара постојано следење и одржување, но операцијата е континуирана.

Исто така вреди да се забележи можноста за производство на уред со различни големини, дизајн карактеристики и идентични карактеристики погодни за условите за употреба. Во зависност од ограничувањата и димензиите на местото за инсталација, дизајнот на производите може да се избере или развие поединечно.

Карактеристиките на составите што формираат прашина ја одредуваат видот на обработка на материјалот кој може да биде, на пример, масло-отвратителен или антистатик, како и самата структура. За да се направи вистинскиот избор, анализата на прашина често се изведува во посебни лаборатории.

Апликација

Обемот на опремата е доста обемна, филтер за багажникот Обезбедува чистење на емисиите на аспирација и гасови во различни индустрии, како што се:

• Производство на градежни материјали;
• Црна и обоена металургија;
• Леарница;
• Автомобилската индустрија;
• Енергија и рударска индустрија ;
• Производство на храна;
• Металообработување;
• Мебел, стакло и хемиска индустрија.

Пресметка на филтер за вреќички

Инсталацијата може да има различна површина на материјалот на филтерот, одредувачкиот фактор е падот на притисокот што се појавува на материјалот. Треба да се земат предвид и други основни критериуми, меѓу кои се следниве:

• Температура на точката на роса ;
• Ниво на влага;
• Индикатори за притисок и температура;
• Својства на гасови;
• Количина на медиум што треба да се чисти;
• Опасност од експлозија на гасови;
• Излезната концентрација на прашина и нејзиниот тип;
• Технолошки параметри на процесот;
• Присуство на токсични супстанции во формулацијата.

За да се пресмета филтерот на вреќата, неопходно е да се постават стапката на прочистување на гасовита пудра и правливите композиции на материјалот. Исто така е неопходно да се земе во предвид стапката на филтрирање на типот на ткаенина што се користи.

Ракав

Филтерскиот елемент на опремата е ракав направен од неткаен ткаенина со игли. Постојат две основни конструкции:

• Елиптичен, поставен во вертикална и хоризонтална положба;
• Круг, погоден за употреба само во вертикален аранжман.

Просечниот период на работа на цревата е околу 3 години, во некои случаи тие можат да се користат повеќе од 7 години. И покрај тоа, ефективноста на опремата директно зависи од редовната замена на ракавите. Исто така, се препорачува да се користат модерни ткаенини кои ја намалуваат останатата прашина.

Систем за регенерација

Регенерацијата на филтрите за торба го обезбедува нивното функционирање и автономно работење. Се користат неколку системи за регенерација, разни импулси се сметаат за најефикасни и најсигурни. Се изведува со помош на компримиран воздух, кој претходно е исчистен од загадувачи од прашина и нафта, со притисок не поголем од 0,6 MPa. Овој процес не бара прекин на работниот циклус и се изведува во автоматски режим. За производство на филтри се користат два основни режими на регенерација, од кои секој е избран во зависност од условите за работа:

• Стандард , во кој регенерација и прочистување на гас се јавуваат истовремено.
• Режим за сложени услови на употреба. Се изведува по исклучување на еден од деловите на функционирачкиот уред. Филтерот на торбата со ракави во ова отелотворување може да биде во можност целосно да го исклучи секој дел од двете страни, што ја поедноставува замена на елементите на филтерот и изведување на превентивно одржување на опремата за работа.

Вклучувањето на пулсната регенерација е можно со тајмер и дијафанометар. Уредите со овој модел сочинуваат голем дел од пазарот. Исто така, постои можност за производство на опрема во согласност со карактеристиките на производството, на пример, производи со механички тресење и обратно дува.

Видови

Постојат многу видови на филтри, вреди да се споменат најчестите:

• Притисок;
• Производи со хоризонтална поставеност на ракавите (одржувањето се врши од страничната платформа;
• Филтер за торба за чистење на гасови со поставување на вертикална ракав;
• Циклоничните уреди се опремени со рамен сепаратор за претходно чистење и се произведуваат во тркалезна обвивка;
• Точка опрема која се користи за аспирација на канти за снабдување и транспортери;
• Филтер за кеси за експлозија;
• Уреди со високи перформанси погодни за голем обем на гас и обезбедување ниско ниво на остаток на правливост;
• Компактна опрема опремена со брановидни ракави.

Работа во тешки услови

Филтер за торба, чија карактеристика е избрана во согласност со условите за употреба, погодна за работа на отворено и затворање. Во првата варијанта е потребно додавање во форма на следниве составни елементи:

• Топлина изолација на дел од телото, што е од особена важност во кондензација на пареа;
• Греење на канти за опрема и системи за регенерација;
• Посебен засолниште, спречување на ефектите од атмосферските феномени.

Меѓу главните видови на уреди, вреди да се спомене дворедниот дизајн, во средишниот дел на кој има цевки за влез на контаминиран и прочистен гас, како и еден ред, во кој цевките се наоѓаат на страната на конструкцијата.

Превозот на опрема се врши со товарен транспорт. За да се поедностави овој процес, филтерот за кеси, чие цртање е претставено погоре, се реализира во делумно расклопна форма. Единиците се произведуваат во различни варијации во согласност со работните услови. Заварениот метод и прицврстени врски се користат за да се соберат структурата . Повеќето уреди се дизајнирани за работа со прекумерно празнење или притисок.

Зголемена ефикасност

Во некои случаи, постои недостаток на ефикасност, и покрај усогласеноста со условите за избор на материјал и компетентна пресметка. Подобрувањето на резултатот е можно со интензивирање на методот на регенерација, но ова придонесува за повисоки трошоци поради намалување на периодот на работа на предметот, кој е предмет на силни механички стресови. Исто така е можно да се намали стапката на филтрација и да се зголеми слојот на акумулираната прашина, во овој случај димензиите на опремата се зголемуваат. Уредот на филтерот за вреќички често претпоставува присуство на дополнителни делови кои обезбедуваат континуирано работење и можност за извршување на поправки без запирање на апаратот.