Спојување на метали: методи, технологија, опрема

Во градежништвото и производните сфери, се повеќе се употребуваат високопрочистени пластика. Тие се подобри од традиционалните тврди материјали поради нивната мала маса, еластичност и практичност. А сепак металот е зачуван во многу индустрии како најпрофитабилен материјал во смисла на комбинирање на силата, ригидноста и издржливоста. Во исто време, употребата на интегрална структура не секогаш се оправдува. Покрај тоа, технолозите користат метално распрскување, што овозможува да се добие дел од својствата на легурата што е најсоодветен во однос на работата.

Општи информации за технологиите на метализација

Меѓу современите методи на метализација на површините, често се користат галванско наталожување и потопување во топи. Традиционалната технологија, исто така, обезбедува вакуумско прскање, кое ги класифицира во зависност од активните медиуми што се користат. Во секој случај, секое метално распрскување вклучува обработка на супстратниот материјал со цел да се добијат одредени заштитни својства. Тоа може да биде формирање на антикорозивен слој, реставрација на изгубена структура или поправка на оперативната абење.

Во овој случај, самата работна површина во најголем број случаи е подложена на термичка обработка. Пред примена на метални честички, се топи со горилници, намотки или со дејство на ниска температура плазма. Така, база се подготвува со оптимални физичко-хемиски својства, на кои потоа се врши метално распрскување во форма на прашок. Важно е да се напомене дека истиот материјал може да биде ист метал, стакло, пластика или некое дрво и камен.

Метод на хемиско хромирање

Како активна компонента за спроведување на ваквото прскање се користат хемиски реагенси. Класичниот состав вклучува хром хлорид, натриум, оцетна киселина, како и вода со раствор на натриум хидроксид. Процесот на таложење се изведува на температура од 80 ° С. Работа започнува со подготовка на материјалот. Обично, хром се користи за лекување на метални површини, особено челик. Пред операцијата, материјалот се подложува на примарен слој со слој од бакар. Понатаму, хемискиот хром се произведува со песочен блок поврзан со компресорска единица. По завршувањето на постапката, производот се мие во чиста вода и се суши.

Метод за третман на пламен со пламен

Доколку претходната технологија предвидува темелна подготовка на подлогата што треба да биде обложена, тогаш во овој случај посебно внимание се посветува на честичките на метализацијата. Модерен гас-пламен прскање може да се врши со помош на полимер во прав, жица или кабел материјал. Оваа маса се испраќа до пламенот на кислород-пропан или ацетилен-кислороден режач, во кој се топи и се пренесува на испрсканата подлога со компримиран воздух. Понатаму, композицијата се лади, формирајќи го спреј за употреба слој.

Со помош на оваа техника, можно е да се нанесат материјали со отпорност на корозија и механичка сила. Активен материјал може да се обработи алуминиум, никел, цинк, железо и бакарни легури. Особено, прскањето со гас-пламен се користи за подобрување на перформансите на лизгачките лежишта, изолационите премази, електричните делови итн. Покрај тоа, технологијата се користи во внатрешни и архитектонски дизајн за да се обезбеди дизајнот на декоративни својства.

Метод на таложење на вакуум

Во овој случај станува збор за група методи кои вклучуваат формирање на тенки филмови во вакуум под дејство на директна кондензација на пареа. Технологијата се реализира на различни начини, вклучително и поради топлинско влијание, испарување со електронски и ласерски зраци. Вакуумското прскање се користи за подобрување на техничките квалитети на делови, опрема и алатки. На пример, овој третман овозможува формирање на специјални "работни" облоги кои можат да ја зголемат електричната спроводливост, изолационите својства, отпорноста на абење и заштита од корозија.

Оваа технологија се користи и за создавање декоративни премази. Во овој случај, техниката може да се користи во операции кои бараат висока точност. На пример, вакуумското прскање се користи во производството на часовници со позлатен слој, за да се добие естетски изглед на рамки за очила, итн.

Применета опрема

Најчесто се користат апаратите за прскање опремени со суперсонична млазница. Исто така се користи и мал електричен грејач, кој работи на снабдување на компримиран воздух. Карактеристика на најновиот модел е можноста за доведување на температурата до 600 ° C До неодамна, употребата на стандардни уреди, потсетувајќи на принципот на дејство на пневматските пушки, беше комплицирана од фактот што честичките ги носеа додатоците на алатката. Современата опрема, благодарение на која се распрскува метал, го користи принципот на atomizer. Ова значи дека кога медиумот на работниот гас поминува преку канал за снабдување на млазот, протокот се зголемува додека цевката се договара. Во исто време, статичкиот притисок исто така паѓа. Овој принцип на работа го намалува абењето и го зголемува работното време на машините.

Заклучок

Со цел да се намалат трошоците за технолошките операции за заштита на метали од надворешни влијанија, често се користат високо специјализирани, но помалку ефективни средства. Во исто време, метал sputtering, чија цена во просек 8-10.000 рубли, помага да заштедите пари. За детали. Финансиската изводливост се должи на фактот дека таквите премази можат да обезбедат неколку функционални квалитети. На пример, со обработка на металната компонента на кровната конструкција, можете да добиете вакви особини како антикорозивна, отпорност на врнежи, механичка заштита. Исто така постојат и специјални метализирани премази кои можат да го заштитат делот од агресивни хемиски и топлински влијанија.