Каолин волна: придобивките и обемот

Вата состои од каолин mullite влакна и е класифициран како топлинска изолација материјали. Таа се разликува отпорни на оган и е исто така се користи за да се пополни празнините во ѕидарски и отворите за печат слот.

опис

Материјал обично се спроведува во форма на ролни. Се произведува во процесот на топење на силициум оксид и алуминиум на високи температури во специјални печки. Каолин волна за многу години активно се користи за топлинска изолација на згради и супериорна многу други материјали. И покрај модерната разни други агенси со слични својства, тоа станува се повеќе популарни и се најде неговата употреба во индустриски апликации. Тоа дејствува како топлинска изолација уреди, комори за согорување, разменувачи на топлина и турбини. Најшироко забележан во индустријата. Исто така, каолин волна се користи во производството на плочи и други лиен предмети.

Материјалот има високо ниво на звук и топлинска изолација, отпорност на деформација и вибрации товари. Покрај тоа, памук, има и други својства, кои се карактеристични за многу материјали со слична цел. Изолационен средства не е под влијание на високите температури во лер или оксидирачки животната средина, нивото на отпорност може да се зголеми со користење на хром оксид. И покрај тоа, главната функција е да се задржи топлината е значително намалена во намалувањето атмосфера.

предности

Вата MKRR-130 е идеален за создавање на гуртни, изолација поставува на печки и ѕидни конструкции. Минималната тежина се намалува количината на потребни време и напор потребен за инсталација и ги намалува трошоците за гориво. Вреди да се напомене други позитивни аспекти:

• темелно да се исчисти влакна се карактеризираат со висока отпорност на devitrification;
• минимално ниво на акумулација на топлина;
• отпорност на термички шок;
• зачувување на оригинални карактеристики во текот на повторна употреба;
• висок степен на звучна изолација;
• Тоа не е под влијание на агресивни хемиски материи, бази и метални топи;
• инертен на масло врз основа на минерално масло, и водена пареа;
• електрични карактеристики остануваат непроменети, дури и при високи температури.

карактеристики

Каолин волна направени од огноотпорни Алумина, која е базирана на кварцен песок. Во посебна руда печка за топење се топи на температура од 1800 степени. Во зоната на топење претстави три електроди, а на местото на нивното настанување се само две. дува техника се користи за топење на материјалот, што е врз основа на влијанието на посебен пареа под услов на притисок од околу 0,7 MPa. млазницата исфрлање дозволува премин на сите дува процес. Како врзива може да дејствува водено стакло, глина или цемент.

Вата каолин се продаваат во ролни до 10 метри во должина, дебелина и ширина од 2 см и 60 см, соодветно. Тоа е флексибилна, а со тоа обезбедува Сит се вклопуваат за било кој дизајн. Денес, производителите се обидуваат да се подобри материјалната со додавање на дополнителни компоненти, на пример yttria. Ова ја подобрува стабилноста на влакна и можности проширена употреба.

Материјали отпорни на оган

Огноотпорни материјали направени од минерални основи и се отпорни на високи температури, и нивните карактеристики остануваат непроменети. Тие се неопходни во индустријата за челик за дестилација, испарливи и други процеси, создавање механизми на висока температура (мотори, реактори) и компоненти за нив. По користење на огноотпорни материјали кои се испраќаат за рециклирање.

Најчесто, овој тип на производ е во правоаголна форма и мала тежина, што ги прави идеални за различни поставата. Во моментов, таму е едноставен намалување на производството на огноотпорни материјали, како што повеќе внимание се посветува на производство на специјални малтери и бетони, отпорни на високи температури.

Огноотпорни материјали: производство методи

материјали Тие имаат керамички матрикс направен од огноотпорни borides, нитриди оксиди и имаат високо ниво на хемиски инертност и издржливост. Исто така, често се користи јаглерод соединение. Огноотпорни задржат нивните својства кога се изложени на температура од 1600 степени и се користат во многу области каде што има потреба од било каква акција во дадените услови. Според начинот на формирање на производите се поделени во неколку вида:

• топло-притисне;
• легура, од преработени топи;
• пластични формирање;
• легура врз основа на течни penoshlikera;
• намали од обработени блокови или камења.